数控折弯机操作常用指南

折弯机因其负载重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等原因，都极易造成运动部件磨损，拉伤。在此，小编就为大家分析一下折弯机常见的机械故障及维修： 1、滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声。此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。如拉伤较严重，则需更换。a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，保证贴和面在85%以上，开之字形润滑油槽；b、原压板内是金属塞铁。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。

2、后挡料尺寸两头不一致（大小头）两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。如是机械传动结构无故障（如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等），排除故障。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。

3、后档料轴无动作后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制系统故障。此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。

相信钣金行业的伙伴们对液压板料折弯机一点都不陌生，数控折弯机操作，它是由支架、工作台、夹紧板所构成的。采用的是电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。这其中调节***、折弯操作结束后都该如何做呢？下面就一起来看看吧。

①根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸h；

②通过折弯高度尺寸来调节***，直到折弯出来的工件高度满足图纸要求；

③调节***方法之一：

a.测量出下模凹槽中心至下模外边缘距离L；

b.利用游标卡尺及***调节开关调节边缘到的尺寸=L h。

折弯操作结束后该做的

①将上模降到下止点；

②断开电源；

③清理现场。

1.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

2.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

3.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于***大压力的1/2。

4.***大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

5.机床工作时，机床后部不允许站人。

6.严禁单独在一端处压折板料。

液压折弯机运行不同步要怎么办？

对此，有什么方法可以克服吗？

经由检查和分析可以确定，造成液压折弯机下降不同步是活塞缸的题目，主要是由于其内部发生了内泄漏的现象，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，这才会使得两缸泛起了运行不同步的情况。但是因为液压折弯机的回程运动速度比折弯时的速度大好多，会泛起设备下降不同步的现象，这将严峻影响产品的折弯质量。液压折弯性能够对材料进行的折弯，同时效率也长短常搞得，因此受到了越来越多用户的青睐。

了使两缸内泄漏量相等，有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致，另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下，液压折弯机下降不同步的情况才有可能避免。也是说，假如我们能控制折弯机液压缸的泄漏量，使其保持一致能解决题目。